氧化铝陶瓷的制作流程在前面的文章里佳日丰泰小编已经为大家分享过，然氧化铝陶瓷的成型工艺并非想象的那么简单，从大体上来分为干压成型和注浆成型两大类，这两种成型类别具体细节下面我们来解析：
首先干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
其次氧化铝陶瓷注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
通过以上的详细解析相信大家也大概了解了成型工艺并不简单，在成型过程中还有很多的小细节是我们无法去预估的，所以氧化铝陶瓷从报价一直到最终的出库各个环节都是要注意的，并要去检测、检验核查，报价周期长，种种因素都要考虑在内，有关更多关于氧化铝陶瓷的知识可登录官网：http://www.jrftdz.com,咨询订购产品可致电全国免费热线：0755-29304991。
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