有机硅产品在生活中经常使用。在我们的日常生活中，很多东西都可以由有机硅制成。有时，当我们使用有机硅产品时，我们发现在有机硅产品的表面或内部会产生气泡。有机硅产品中有气泡的原因，有机硅产品中为什么有气泡，以及如何处理有机硅产品中的气泡。今天，佳日丰泰小编将解释导热硅胶片中气泡的最常见原因和处理方法。

1、硫化温度太低或硫化温度太高是导热硅胶片起泡的主要原因之一。硫化温度是硅橡胶成型中的重要参数。通常，有机硅产品的温度设定在160°C~200°C，但是有时由于长的脱模时间或其他原因，硫化机不会长时间加热模具。结果，硅胶成型模具的温度低于硅胶成型的硫化温度，这将在形成导热硅胶片之后在产品中引起气泡。为此，我们只需要提高成型温度，或打开机器中的空模具并加热一会儿即可解决问题。如果硫化温度过高，则成型温度还会在导热硅膜中引起气泡。为什么?当模制温度太高时，在夹紧和加压过程中表面上的硅胶材料开始形成。此时，空气已经被困在内部并且难以排出，因此将导致导热硅胶片发泡。因此，仅需要充分降低成型温度即可。

2、有机硅产品有气泡的原因是渗漏不足。将有机硅材料放入成型模具中后，在关闭时会将大量空气引入模具中，并且空气无法与有机硅材料结合在一起。如果不清除空气，则放电会在成型后在硅胶按钮的表面形成气泡。

3、模具的结构不合理，硅胶模具的设计不合理。这也会在硅胶成型中引起气泡。例如，产品在模具中的排列，分隔方法，模具分隔方法，模具尺寸设计等。它们会引起气泡。然而，打开模具组的成本非常高并且不容易修改，如果模具中的有机硅气泡是由模具的结构引起的，则通常从上述观点解决。

4、硫化时间太短。像硫化温度一样，硫化时间也是形成导热硅胶片的重要参数之一。硫化时间的长短决定了导热硅胶片是否可以完全固化。如果硫化时间太短，则导热硅胶片不仅会在成型后变软，而且更有可能在导热硅胶片的表面上产生气泡。这些缺陷的出现可以适当地延长硅胶的硫化时间。

5、生产过程也非常重要：RD抗老化剂在开炼机混合操作中很容易起泡。这主要归因于抗老化剂RD的高熔点和开炼机的较低工作温度。应特别注意精炼过程中氧化锌的分散。分散体的均匀性还将在导热硅胶片中引起泡沫，因此橡胶混合过程也是一个非常重要的环节。

6、配方中所用原料的水分含量，橡胶混合操作以及在用水挤压和冷却后产品是否完全干燥，主要是由于添加硫磺后水分的挥发所致。